Proyecto No 1: Plan de mejora para 60 plantas químicas en el mundo
El apoyo de DP2i
Proponer un plan de mejora que rompiera con el enfoque preexistente, con un acompañamiento para mejorar el nivel de control de los riesgos
hasta un nivel de clase mundial de 60 plantas establecidas por el mundo (Francia, España, India y China).
La empresa
Empresa del sector químico.
El origen de la solicitud
Para hacer frente a la preocupación generada por unos accidentes mayores ocurridos en el sector químico, se solicitó a DP2i para construir un plan de mejora que rompiera con las prácticas existentes de la empresa en materia de seguridad, para llegar a la excelencia en dicha materia.
Resumen de los servicios de DP2i
- Análisis del sistema de gestión de los riesgos preexistente.
- Construcción de un proyecto de ruptura con definición de un planeo detallado de los recursos necesarios para lograr una transformación exitosa.
- Elaboración de un Vade-Mecum (manual de instrucciones), que establece el vínculo entre el enfoque preexistente de la empresa y los elementos orientados a la ruptura y necesarios para lograr la transformación esperada.
- Desarrollo de una herramienta de autoevaluación para ubicar a las plantas (tanto en su situación actual como respecto a la transformación esperada).
- Seminarios para los directivos de cada país para presentar y planear el proyecto
- Evaluación de 60 plantas críticas y asistencia en la elaboración de sus hojas de ruta.
- Capacitación de « jefes de proyecto » encargados de desarrollar el plan de mejora en las plantas.
- Apoyo en la selección de una firma auditora externa encargada de comprobar el nivel de desarrollo del plan de mejora en cada planta.
- Coaching al equipo central reportando al Comité Ejecutivo (COMEX).
Especificidad del proyecto y experiencia adquirida
En un contexto muy sensible dentro del sector químico, los directivos estaban convencidas a todos los niveles de la empresa de la necesidad del proyecto. La asignación de recursos estuvo a la altura del desafío y el proyecto se llevó a cabo sin sobrepasar los plazos ni el presupuesto.
La cultura de la empresa se transformó principalmente en dos aspectos:
o El exceso de confianza en las medidas preventivas disponibles se transformó en una cultura del riesgo: vigilancia estricta de las medidas de control de
riesgos, observación sistemática de cada operación « crítica » (incluidos loscontratistas en el sitio), simulacros de casos de emergencia extrema y retorno
de experiencia después de sucesos con una gravedad potencial importante
o Los programas de auditoría (externas o internas) volvieron a ser herramientas de mejora continua, confrontando a las plantas con criterios de clase mundial, haciendo de la certificación ISO un pre-requisito y no un destino final.